当前位置:首页>>资讯中心>>公司新闻 » 搪玻璃反应釜的机械密封要注意什么
本期我们将与大家分享搪玻璃反应釜机械密封的注意事项。机械密封对搪玻璃反应器非常重要。应该注意什么?
1.搪玻璃反应釜罐内的润滑液表面一般应高出密封面15毫米以上。润滑液的性质不应影响罐内物料,也不应因罐内物料的作用而变质,润滑性好,不腐蚀密封部件,汽化温度和比热高,洁净、,无夹带固体颗粒。
2.零件应擦洗干净,浸泡在甘油中后再组装。
3.对准静环,确保其端面与搅拌面的垂直度误差不大于0.05毫米。
4.静态、动环端面的精度不得损坏。控制其比压值。一般将压环与搪玻璃反应釜弹簧座空间隙调整在0.5~2mm范围内,搅拌轴即可轻松转动。
5.当密封部分的温度大于70时,使用冷却结构的单冷却水或双冷却水,并将冷却水的出口温度控制在40以下.
如果搪玻璃反应器密封泄漏,不仅会影响设备的使用,严重时还会造成隐患,所以要做好机械密封。在后续的安装使用中,一定要按照操作规范进行,避免操作不当对设备造成影响。可以参考边肖讲解的内容,注意这些小细节,更好的完成密封工作。
搪瓷反应器大量应用于化工、石油、医药、食品等行业,因此对设备材料要求高,运行性能突出,可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆。为了更好的使用,需要合理的避免因为介绍。
1.搪瓷反应釜筒体和喷嘴温度过低,此时应调高。相反,如果反应器材料容易降解,应提高筒体和喷嘴的温度。
2.降低搪瓷反应器螺杆预制体的背压和速度。使材料稍微松散,减少剪切过热造成的塑料降解。
3.模具温度过高,脱模困难。搪瓷反应釜容易开裂,是因为模具温度太低,塑料冷却太早,焊接不好。
4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时,需要提高型腔温度,缩短冷却时间。当型腔难以去除时,需要降低型腔温度,延长冷却时间。
5.使用尽可能少的金属嵌件,这可能会增加产品的脆性。
搪瓷反应釜的脆性主要与设备使用不当有关。因此,在使用搪瓷反应釜时,应按照规定的操作要求进行,并根据上述要求制定相应的预防措施,以保证其搪玻璃的稳定性和强度,提高其耐腐蚀性。